棒材打砂清機是一種常見的設備，廣泛應用于各種工業(yè)領域。為了確保設備的正常運行和延長使用壽命，適當?shù)木S護保養(yǎng)是必不可少的。本文將對棒材打砂清機的維護保養(yǎng)指南進行詳細分析，幫助操作人員正確進行設備的維護保養(yǎng)。

1. 清潔設備

定期清潔設備是保持設備正常運行的首步驟。在使用設備后，應該及時清除設備表面的灰塵和殘留物，以免影響設備的散熱和正常運行。使用軟布或刷子清潔設備表面，注意不要使用含有腐蝕性質的溶劑。

2. 潤滑部件

設備的潤滑部件是確保設備正常工作的關鍵。根據(jù)設備的使用手冊，對設備的潤滑部件進行定期的和潤滑。使用適當?shù)臐櫥突驖櫥瑵櫥O備的運轉部件，確保潤滑部件的正常工作，減少磨損和摩擦。

3. 檢查電氣系統(tǒng)

期檢查設備的電氣系統(tǒng)是維護設備正常運行的重要環(huán)節(jié)。檢查電氣系統(tǒng)的電纜、插頭和開關等部件，確保其完整和正常工作。同時，檢查電氣系統(tǒng)的接地情，防止電氣事故的發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)任何電氣問題，應及時修理或更換相應部件。

4. 檢查砂輪和砂帶

砂輪和砂帶是棒材打砂清的核心部件，對設備的打砂效果和性能起著關鍵作用。定期檢查砂輪和砂帶的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)砂輪或砂帶的磨損過大或損壞，應及時更換。選擇適的砂輪和砂帶，并正確安裝，確保設備的打砂效果和安全性。

5. 檢查安全裝置

安全裝置是設備保障操作人員安全的重要部件定期檢查設備的安全裝置，如防護罩、急停按鈕和報警器等，確保其正常工作。如發(fā)現(xiàn)安全裝置存在問題，應及時修理或更換。操作人員在操作設備時，一定正確使用安全裝置，并嚴格遵守相關操作規(guī)范。

6. 定期檢修

除了日常的維護保養(yǎng)工作，定期進行設備的檢修也是必要的。根據(jù)設備使用壽命和工作情況，制定相應的檢修計劃。檢修過程中，對設備的各個部件進行全面檢查和維修，確保設備的性能和穩(wěn)定性。

棒打砂清機的維護保養(yǎng)是保證設備正常運行和延長使用壽命的關鍵。通過定期清潔設備，潤滑部件，檢查電氣系統(tǒng)，砂輪和砂帶，安全裝置以及定期檢修可以有效提高設備的工作效率和安全性。

金屬棒材表面的黑皮（氧化皮），用什么方法去掉

不怕費事，可以用砂紙打磨；
圖方便，高壓水打磨或者噴砂打磨；
高逼格，可以用酸性化學溶劑浸泡，但是要嚴格控制酸用量。

棒材生銹,怎樣去銹

機械除銹：打磨，噴砂等
化學除銹：酸洗等
如果量不大，建議用機械除銹的方法，比如裝在車床上用砂皮打。
如果問題較嚴重，建議與搞表面處理的朋友聯(lián)系下，讓他們幫你解決（比如噴漆、噴塑的廠家或者電鍍的廠家，這些表面處理廠都有除銹的工藝）

圓管外圓拋光機常用的拋光耗材都有哪些

不銹鋼以其優(yōu)良的耐腐蝕性能，良好的力學性能和加工性能及較好的焊接性能，成為被廣泛選用的工程材料。同時， 通過不同的拋光加工方法， 可以使各種不銹鋼板材、管材、棒材、異型材的表面具有不同等級的表面光潔度，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達到美學效果，增加了對消費者的吸引力，給人們以美的享受。在日常生產(chǎn)和生活中，都得到廣泛使用。如不銹鋼化工管道、不銹鋼容器、不銹鋼旗桿、不銹鋼防盜門窗、不銹鋼樓梯扶手、不銹鋼水桶、不銹鋼門碰珠、不銹鋼廚房器皿等。
一、不銹鋼板材的拋光
1. 不銹鋼大板（鋼廠成品板）
不銹鋼大板的拋光，有用研磨砂、砂帶和紗筋研磨材料的多種拋光方式。根據(jù)不同的用途，可選擇不同的或組合的拋光方式。
（1）用GB2477所規(guī)定的粒度為100~120號研磨材料對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整后，不銹鋼表面是一種半拋光表面。表面粗糙度Ra值為0.4~1.5μm。適用于作建筑材料、廚房器皿以及用于制造后需進一步精加工的場合。
（2）用GB2477所規(guī)定的粒度為150~180號的砂帶對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整后，不銹鋼表面是表面更亮的細拋光表面，表面粗糙度Ra值為0.2~1.5μm。廣泛用于餐廳廚房設備、醫(yī)療設備、容器正面，并適合作建筑物履面及建筑物幕墻的緣飾。這種細拋光表面，上面不容易留下指印，也適合于制作不銹鋼鋼門。這種表面具有鏡面似的反射效果，具有反射各種光源的特殊性能。由于使用砂帶拋光，無論光源外形如何，反射后都是明亮的直線。不管不銹鋼板的位置和入射的角度如何，這條明亮的直線總是與拋光方向垂直。根據(jù)鋼板安裝的方向不同，它可能會在建筑物上出現(xiàn)一條水平亮線，也可能出現(xiàn)一條垂直亮線。如果亮線呈水平，則說明鋼板表面拋光紋路是豎直的。這種使用方式，鋼板表面不容易積沉灰塵，也便于沖洗，這一點對高層建筑的維護非常重要。
（3）用GB2477所規(guī)定的粒度為240號的砂帶對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整所得到的表面，相當于日本標準的240號表面。適用于廚房器皿。
（4）用GB2477所規(guī)定的粒度為W63號研磨材料對150~180號的砂帶拋光過后的冷軋不銹鋼素板再進行拋光精整，不銹鋼表面有較好的金屬光澤，表面柔和，反光性弱而且不反射圖像，很適合制作建筑物幕墻和建筑物緣飾，也廣泛用作廚房器皿。
（5）用GB2477所規(guī)定的粒度為W50號研磨材料對不銹鋼板進行拋光，具有高度反射率的準鏡面。相當于美國標準用600號旋轉拋光輪進行精細拋光所得表面。主要用于建筑物和裝飾品上。
許多不銹鋼板銷售商，為了降低成本、更好的服務客戶，自購不銹鋼板材拋光設備。有的銷售商從不銹鋼板生產(chǎn)廠家買來成噸的不銹鋼板后，在設備上使用紗筋研磨材料對不銹鋼板進行浮動式干磨或/和濕磨拋光，由于操作工不懂磨料磨具，往往達不到拋光的理想效果。
2. 不銹鋼小平板
對不銹鋼成品板分解后，會得到許多不同規(guī)格尺寸的小的不銹鋼板。這些小的不銹鋼板，是在生產(chǎn)中最大量使用的不銹鋼工件。由于各個廠家或拋光“作坊”情況不同，他們會采用不同的方法來進行拋光。
（1）“布輪粘砂”拋光
“布輪粘砂”拋光是用布輪粘結研磨材料的拋光。在過去是最常見的拋光不銹鋼的方法。在馬達驅動的單頭或雙頭拋光機（砂輪機演變過來）的旋轉的布輪上涂上拋光膏，操作工手持不銹鋼工件進行拋光。勞動強度大，工作環(huán)境差，車間工人受污染程度高，經(jīng)常需要戴口罩操作。
不銹鋼拋光主要采用氧化鉻和粘結劑制成的堅硬銳利、去除能力強的青蠟。青蠟為拋光蠟的一種。拋光蠟（膏）為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機膏體及添加劑組成，其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機膏體的種類、配比等都是影響拋光質量的重要因素。
（2）砂紙拋光
把不銹鋼工件放在一個桌子或其它平臺上，更換粗、細砂紙，利用人力，進行拋光。這種拋光方法與操作工的技能休戚相關。操作工技能高，會拋得比較好。但由于拋光速度低，達到與機器操作的同等級的表面粗糙度，是辦不到的。
（3）角磨機拋光
操作工手持角磨機，在角磨機上安裝120號或/和220號的PVA小磨片（角磨片），對工件進行拋光。拋光之前，有時需要先安裝普通樹脂角磨片，來進行粗磨。PVA小磨片拋光后，有時還會用毛氈輪再拋光，以達到更亮的表面。
（4）氣動砂輪機拋光
在生產(chǎn)車間的氣動砂輪機上安裝研磨拋光輪，拋光面積1平方米以下的不銹鋼板。（注意：研磨拋光輪的限用線速度應匹配氣動砂輪機，否則出安全事故。）
（5）磨床拋光
在平面磨床上，安裝PVA砂輪，選取合適的工件速度、徑向進給量、砂輪轉速，進行拋光不銹鋼工件工作，可獲得高光澤度的表面質量。
（6）浮動磨頭拋光
在一個自制的浮動磨頭上，自制昂貴材料的布輪，對面積1平方米左右的不銹鋼板進行拋光?？傻玫揭粋€霧狀鏡面的效果。
還有一些其它方法，如振動拋光等。
二、不銹鋼管材的拋光
1.不銹鋼圓管
隨著物質和文化生活水平的不斷提高，社會對不銹鋼圓管（含不銹鋼復合管）的需求量越來越大，對不銹鋼管材的拋光也提出了更高的要求。從而不銹鋼管的拋光生產(chǎn)線（不銹鋼管拋光機）應運而生。圓管拋光機主要由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成，由一臺調(diào)速電機聯(lián)動拋光機的三部分進行原料的同步傳送。拋光主機由六組拋磨頭組成，每組由一臺三相電機帶動。
不銹鋼圓管粗拋、半精拋采用砂布頁輪，精拋采用PVA砂輪，表面粗糙度Ra值可達0.1~0.05μm 。
小直徑的不銹鋼圓管，有采用單個磨頭拋光的，設備類似無心磨床，可使用PVA砂輪和砂布頁輪。砂子的粒度應選取180號以細的研磨砂。
2.不銹鋼方矩管
方管拋光機由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成。拋光主機由調(diào)速電機帶動，實現(xiàn)原料的進給傳送，拋光主機由四組平拋機構和四組側拋機構組成。
方管粗拋采用砂布頁輪，精拋改用布輪涂以氧化鉻拋光膏拋磨。拋后表面粗糙度Ra值可達0.1μm。
在拋光不銹鋼圓管和方矩形管方面，也有的小企業(yè)采用簡單的不銹鋼管拋光機（單組拋光機）。多次更換砂輪、多次操作來達到技術要求。
三、異型不銹鋼材的拋光
人均GDP越提高，人均耗用的不銹鋼量越多。有的臺灣老板，正是從日、韓、臺灣看到這一趨勢，才來到大陸投資于不銹鋼產(chǎn)業(yè)。而人均GDP的提高，個性化需求得到發(fā)展，千奇百怪、五花八門的不銹鋼制品層出不窮，各種異型不銹鋼產(chǎn)品大放異彩。如圖1的不銹鋼手電筒。
1.不銹鋼防盜門
人均GDP很低、家家都很窮的的時候，不需要防盜門?，F(xiàn)在，不但需要防盜門；而且，锃光瓦亮的不銹鋼防盜門是許多家庭的首選。對于高品質的不銹鋼防盜門的拋光，普遍使用工業(yè)百潔布，很少用砂帶。在打磨方法上，多用手工的方法。手工打磨效率不及機器，但卻有更好的靈活性。由于不銹鋼門存在很多的邊角溝槽，手工打磨具有更好的局部打磨效果。
2.不銹鋼表扣
由于不銹鋼表扣的曲面結構，很難采用流水線作業(yè)拋光。不銹鋼表帶的拋光，目前仍延續(xù)采用“布輪粘砂”拋光。這可能也是成本最低又能達到要求的拋光方法。
3.不銹鋼筆帽
拋光不銹鋼筆帽，上海的技術人員和工人，曾研制出一條多個磨頭的拋光生產(chǎn)線。可惜，當初專利、保密意識不強，被跨國公司參觀后仿制了。據(jù)說，這個跨國公司，就是美國“派克”公司。鄭州紡織機械廠，改革開放之初，在不銹鋼沖壓方面，在日本人面前，也犯過類似錯誤。
4.不銹鋼菜刀
不銹鋼菜刀，有采用PVA砂輪進行拋光的。
5.不銹鋼潔具配件
目前有四軸不銹鋼潔具配件自動拋光機，用拋光蠟、砂帶等拋光不銹鋼潔具配件。
6.不銹鋼大罐內(nèi)壁
目前有不銹鋼大罐內(nèi)壁吊掛式拋光機，由傳動軸組件、動力機構、空壓機、集電環(huán)、升降架、手動牽引機構、砂帶磨頭、吊掛機構等組成，利用傳動軸帶動升降架旋轉和手動牽引機構帶動升降架上、下滑動，進而帶動砂帶磨頭實現(xiàn)對大罐內(nèi)壁的表面拋光。
7.不銹鋼滾筒外壁
在較大的不銹鋼滾筒外壁方面，有單位自制設備，使用砂布頁輪進行拋光。
以上所列異型不銹鋼產(chǎn)品，掛一漏萬。在拋光異型不銹鋼產(chǎn)品方面，八仙過海，各顯其能。采用多種機器和工具，采用各種研磨材料的都有。甚至有人用牙膏和牙刷來拋光不銹鋼異形件（特殊情況下，不失為最好的選擇）。異型不銹鋼產(chǎn)品和工件的不統(tǒng)一性，造就了各式各樣的拋光方法。
四、結論
1.根據(jù)不同的用途，選擇相適應的不銹鋼拋光方法、相適應的研磨拋光材料可獲得最佳經(jīng)濟效果。
2.機械拋光方法目前是最簡單的、也是最有效的、成本最低的不銹鋼拋光方法。
3.PVA砂輪會在不銹鋼拋光上更加多的發(fā)揮作用。
4.不銹鋼不同的拋光加工拓寬了不銹鋼使用的內(nèi)涵?？梢允褂靡环N拋光加工，也可以通過幾種不同加工方法的組合，生產(chǎn)出更多更靚麗的表面，從而擴展了不銹鋼的使用范圍，提高了人們的生活情調(diào)和檔次。

求可伐精密加工廠，找了很多加工廠都說做不了，或者不做此材料的加工，KOVAR 4J29，有知道的嗎？求資料

此合金具有以下特性：

4J29合金在20～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數(shù)，居里點較高，并有良好的低溫組織穩(wěn)定性，不與汞作用。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸潤。

4J29的金相結構:

4J29合金為奧氏體組織

4J29應用范圍應用領域有：

4J29合金是國際通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金，經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定

1.用于電真空元器件如發(fā)射管、振蕩管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接

我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品品種：

絲、線材 帶材 冷、熱板材 鍛棒 熱軋棒 管材 機加工成品

4J33材質怎么樣清洗表面不會生銹？

一、概述

4J33是結合我國的陶瓷特點研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃～600℃溫度范圍內(nèi)具有與95%Al2O3陶瓷相近的線膨脹系數(shù)。主要用于和陶瓷進行匹配封接，是電真空工業(yè)中重要的封接結構材料。

1.1 4J33材料牌號 4J33。

1.2 4J33相近牌號 見表1-1。

在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規(guī)定范圍。

1.5 4J33熱處理制度 標準規(guī)定的膨脹系數(shù)及低溫組織穩(wěn)定性的性能檢驗試樣，在保護氣氛或真空中加熱到900℃±20℃,保溫1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

1.6 4J33品種規(guī)格與供應狀態(tài) 品種有絲、管、板、帶和棒材。

1.7 4J33熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。

1.8 4J33應用概況與特殊要求 該合金經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。主要用于電真空元件與Al2O3陶瓷封接。制造大型電子管和磁控管的電極、引出盤和引出線。在使用中應使選用的陶瓷與合金的膨脹系數(shù)相匹配。當選用合金時，應根據(jù)使用溫度嚴格檢驗低溫組織穩(wěn)定性。在加工過程中應進行適當?shù)臒崽幚?，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛材時應嚴格檢驗其氣密性。

二、4J33物理及化學性能

2.1 4J33熱性能

2.1.1 4J33熔化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1450℃[1,2]。

2.1.2 4J33熱導率 4J33合金熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.3 4J33線膨脹系數(shù) 標準規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

2.2 4J33密度 ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.3 4J33電性能

2.3.1 4J33電阻率 ρ=0.46μΩ·m[1,4]。

2.3.2 4J33電阻溫度系數(shù) 見表2-4。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.5 4J33化學性能 該合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性。

三、4J33力學性能

3.1 4J33技術標準規(guī)定的性能

3.1.1 4J33硬度 深沖態(tài)帶材的硬度應符合表3-1的規(guī)定。厚度不大于0.2mm的帶材不做硬度檢驗。

3.2 4J33室溫及各種溫度下的力學性能

3.2.1 4J33硬度 合金帶材（退火態(tài)）硬度見表3-3。

3.2.2 4J33拉伸性能 合金（退火態(tài)）在室溫的拉伸性能見表3-3。

3.3 4J33持久和蠕變性能

3.4 4J33疲勞性能

3.5 4J33彈性性能 彈性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構

4.1 4J33相變溫度 4J34合金 γ→α相變溫度在-80℃以下。4J33較4J34組織穩(wěn)定。

4.2 4J33時間-溫度-組織轉變曲線

4.3 4J33合金組織結構 該合金的組織為單相奧氏體。按1.5規(guī)定的熱處理制度處理后，4J34再經(jīng)-78.5℃下冷凍，不應出現(xiàn)馬氏體組織。當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數(shù)相應增高，致使封接件的內(nèi)應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩(wěn)定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩(wěn)定。合金的成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.4 4J33晶粒度 標準規(guī)定，深沖態(tài)帶材的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒不得超過面積的10%。對厚度小于0.13mm的帶材，估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向晶粒個數(shù)應不少于8個。冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB 027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

五、4J33工藝性能與要求

5.1 4J33成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復雜形狀的零件。但應避免在含硫的氣氛中加熱。在冷加工時，帶材的冷應變率大于70%，退火后會引起塑性各向異性。應變率在10%～15%內(nèi)，合金在退火時會導致晶粒急劇長大，也將產(chǎn)生合金的塑性各向異性。當最終應變率為60%～65%，晶粒度7～8.5級時，其塑性各向異性最小。

5.2 4J33焊接性能 該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當合金中鋯含量大于0.06%時，將影響板材的氬弧焊焊接質量，甚至使焊縫開裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.3 4J33零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應力退火、中間退火。

(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力，要進行消除應力退火：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在干氫、分解氨或真空中加熱到750～900℃，保溫15min～1h，然后爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.4 4J33表面處理工藝 表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。

5.5 4J33切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。

亞克力加工制作流程有哪些

亞克力加工制作流程如下：

1、開料。首先明確亞克力制品的尺寸，對亞克力制品進行切割，以免造成材料浪費。

2、雕刻。開料結束之后，然后根據(jù)亞克力制品的形狀要求，對亞克力板材進行初步雕刻，雕刻成不同形狀的圖形。

3、打孔。根據(jù)亞克力制品的需求，在亞克力制品中打小圓孔。

4、拋光。在開料，雕刻，打孔之后，邊緣還比較粗糙，容易將手劃傷，因此，需要采用拋光工藝，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同而選擇不同的拋光方式。拋光也分為布輪拋光，砂輪拋光和火拋。然后用修邊機進行修邊。

5、熱彎。通過熱彎可以使亞克力變幻成不同的形狀，在熱彎中也分為整體熱彎和局部熱彎兩種，這也是亞克力加工的一大關鍵點。

6、絲印。用戶如果需要展示自品牌logo或宣傳語時，會選擇絲印，絲印分為單色絲印和四色絲印兩種絲印方式。

7、撕紙。撕紙工藝是絲印和熱彎工藝前進行處理的步驟，絲印和熱彎前必須撕掉粘貼在亞克力板上面的貼紙。

8、粘合、包裝。這兩步是亞克力加工工藝的最后兩步，是整個亞克力制品的組裝和出廠前的包裝。

擴展資料：

亞克力制品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力（乳膠）漆，亞克力膠黏劑等等產(chǎn)品，種類繁多。

人們所常見到的亞克力產(chǎn)品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經(jīng)由各種不同的加工方法，并配合各種不同材質及功能之零配件加以組裝而成之亞克力制品。至于一般常聽到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力尼龍等，系指由丙烯酸聚合而成之人造纖維，與亞克力制品并無關聯(lián)。

其中，人們常說的亞克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate（PMMA）板材，它是由“甲基丙烯酸甲酯單體 Methyl Methacrylate（MMA）”聚合而成?；蚴怯蓙喛肆αＡ辖?jīng)由擠板機擠出而成的。

以往板俗稱為有機玻璃。亞克力源自英文acrylic，意指由有機化合物MMA制成的PMMA板，其透明與透光度如同玻璃一般。源于所有由透明塑料如PS、 PC等或由劣質的回收MMA制成的板材均統(tǒng)稱為有機玻璃。

為求區(qū)分，特將高品質純料MMA所制成的PMMA板命名為亞克力板，以便與一般的有機玻璃板進行區(qū)分。

參考資料來源：亞克力_網(wǎng)絡百科