電機(jī)外殼拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的表面處理設(shè)備，其工作原理主要是利用機(jī)械力和磨料的作用，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)將磨料拋射到待處理的工件表面，以去除表面的污垢、氧化層、銹蝕等不良物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)表面清潔、增加表面粗糙度、提高涂層附著力的效果。

一臺(tái)電機(jī)殼拋丸機(jī)通常由電機(jī)、拋丸機(jī)殼、拋丸機(jī)盤(pán)、拋丸機(jī)輪、拋丸機(jī)葉片等組成。當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)傳動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞給拋丸機(jī)盤(pán)，使其高速旋轉(zhuǎn)。，將磨料填充到拋丸機(jī)殼內(nèi)，并通過(guò)拋丸機(jī)葉片將磨料從殼體內(nèi)部拋射出來(lái)。磨料與工件表面的接觸產(chǎn)生沖擊和摩擦，將表面不良物質(zhì)徹底剝離或改其結(jié)構(gòu)。

電機(jī)外殼拋丸機(jī)的工作流程如下：

1. 準(zhǔn)備工作：首先需要將待處理的工件放置在拋丸機(jī)盤(pán)上，并將盤(pán)蓋嚴(yán)密關(guān)閉，確保磨料和件不會(huì)外溢。

2. 啟動(dòng)電機(jī)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)后，通過(guò)傳動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞給拋丸機(jī)盤(pán)，使其高速旋轉(zhuǎn)。

3. 加入磨料：將磨料填充至丸機(jī)殼內(nèi)，磨料的選擇根據(jù)不同的處理要求而定，常見(jiàn)的磨料有鋼丸、鋼砂、鋁丸等。

4. 開(kāi)始拋丸：當(dāng)拋丸機(jī)盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，拋丸機(jī)葉片會(huì)磨料從殼體內(nèi)拋射出來(lái)，磨料與工件表面發(fā)生沖擊和摩擦。在沖擊力的作用下，工件表面的污垢、氧化層、銹蝕等不良物質(zhì)被剝離或改變結(jié)構(gòu)，而達(dá)到清潔的效果。

5. 分離和回收磨料：經(jīng)過(guò)拋丸處理后，工件和磨料混合物會(huì)進(jìn)入分離系統(tǒng)。通過(guò)振動(dòng)和氣流分離，將工件和磨料分離開(kāi)來(lái)磨料會(huì)被回收利用，而工件則繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)的處理。

6. 結(jié)束拋丸：當(dāng)處理完所有工件后，將電機(jī)停止運(yùn)行，將剩余的磨料從拋丸機(jī)殼中清理出來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

電機(jī)外殼拋丸機(jī)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)將磨料拋射到待處理的工件表面，利沖擊和摩擦的力量去除表面的不良物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)表面清潔和改善表面質(zhì)量的目的。其工作原理簡(jiǎn)單明了，操作方便，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械造等行業(yè)。