拋丸機(jī)是一種提高鋁制品質(zhì)量和性能的重要設(shè)備，在鋁制產(chǎn)品制造中具有廣泛的應(yīng)用。本文將從拋丸機(jī)的工作原理、應(yīng)用技巧和優(yōu)勢(shì)等方面進(jìn)行詳細(xì)分析。

一、拋丸機(jī)的工作原理

拋丸機(jī)通過(guò)將鋁制品置于機(jī)器中，利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將鋁制品表面覆蓋的氧化皮和雜質(zhì)清除，從而提鋁制品的質(zhì)量和性能。其工作流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 裝載：將待處理的鋁制品放入拋丸機(jī)的工作室中。
2. 拋丸：動(dòng)機(jī)器，拋丸器高速旋轉(zhuǎn)并噴射高速鑄鋼彈丸，彈丸與鋁制品表面碰撞，使氧化皮和雜質(zhì)脫落。
3. 分離：通過(guò)振動(dòng)篩和風(fēng)力分離器，將脫的氧化皮和雜質(zhì)與鑄鋼彈丸分離。
4. 卸載：將經(jīng)過(guò)拋丸處理的鋁制品取出。

通過(guò)以上工作步驟，拋丸機(jī)能夠有效地清除鋁制品面的氧化皮和雜質(zhì)，使產(chǎn)品表面更加潔凈、光滑。

二、拋丸機(jī)在鋁制品制造中的應(yīng)用技巧

1. 選擇合適的拋丸機(jī)型號(hào)

根據(jù)鋁制品的尺寸、形狀和處理要求，選擇適合拋丸機(jī)型號(hào)。不同型號(hào)的拋丸機(jī)具有不同的處理能力和效果，選擇合適的型號(hào)能夠更好地滿足產(chǎn)品的需求。

2. 控制拋丸時(shí)長(zhǎng)和速度

3. 定期維護(hù)和保養(yǎng)拋丸機(jī)

定期維護(hù)和保養(yǎng)拋丸機(jī)對(duì)保持其正常運(yùn)行至關(guān)重要。包括清拋丸機(jī)、更換易損件、調(diào)整設(shè)備等。定期維護(hù)和保養(yǎng)能夠延長(zhǎng)拋丸機(jī)的使用壽命，同時(shí)提高拋丸效果。

三、拋丸機(jī)的優(yōu)勢(shì)

相比清洗方法，拋丸機(jī)具有以下幾個(gè)明顯的優(yōu)勢(shì)：

1. 清潔效果好

拋丸機(jī)能夠通過(guò)高速拋丸作用，將鋁制品表面的氧化皮和雜質(zhì)徹底除，保證產(chǎn)品表面的潔凈度。

2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量

拋丸機(jī)能夠去除鋁制品表面的氧化皮和雜質(zhì)，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的缺率。

3. 增加產(chǎn)品附著力

拋丸機(jī)處理后的鋁制品表面更加粗糙，這有助于提高涂層的附著力，使產(chǎn)品的表面處理更加均勻。

如何增加鋁合金硬度

提高鋁合金的硬度：
1.加工強(qiáng)化
加工強(qiáng)化也稱冷作硬化，就是金屬材料在再結(jié)晶溫度以下冷變形加工如鍛造、壓延、拉拔、拉伸等，冷變形時(shí)，金屬內(nèi)部位錯(cuò)密度增大，且相互纏結(jié)并形成胞狀結(jié)構(gòu)，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。變形度越大位錯(cuò)纏結(jié)越嚴(yán)重，變形抗力越大，強(qiáng)度越高。冷變形后強(qiáng)化的程度隨變形度、變形溫度及材料本身的性質(zhì)而不同。同一材料在同一溫度下冷變形時(shí)，變形度越大則強(qiáng)度越高，塑性則越低。
2．固溶強(qiáng)化
在純鋁中添加某些合金元素形成無(wú)限固溶體或有限固溶體，不僅能獲得高的強(qiáng)度，而且還能獲得優(yōu)良的塑性與良好的壓力加工性能。在一般鋁合金中固溶強(qiáng)化最常用的合金元素是銅、鎂、錳、鋅、硅、鎳等元素。一般鋁的合金化都形成有限的固溶體，如Al-Cu，Al-Mg，Al-Zn，Al-Si，Al-Mn等二元合金均形成有限固溶體，并且都有較大的極限溶解度能起較大的固溶強(qiáng)化效果。
3. 組織強(qiáng)化
在鋁合金中添加微量元素以細(xì)化晶粒組織是提高鋁合金力學(xué)性能的另一種重要手段。
變形鋁合金中添加微量鈦、鋯、鈹、鍶以及稀土元素，它們能形成難熔化合物，在合金結(jié)晶時(shí)作為非自發(fā)晶核，起細(xì)化晶粒作用，提高合金的強(qiáng)度和塑性。
4．過(guò)剩相強(qiáng)化
當(dāng)鋁中加入的合金元素含水量超過(guò)其極限溶解度時(shí)，淬火加熱時(shí)便有一部分不能溶入固溶體的第二相出現(xiàn)稱之為過(guò)剩相。在鋁合金中過(guò)剩相多為硬而脆的金屬間化合物。它們?cè)诤辖鹬衅鹱璧K滑移和位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的作用，使強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性降低。合金中過(guò)剩相的數(shù)量愈多，其強(qiáng)化效果愈好，但過(guò)剩相多時(shí)，由于合金變脆而導(dǎo)致強(qiáng)度、塑性降低。
5．時(shí)效強(qiáng)化
鋁合金熱處理后可以得到過(guò)飽和的鋁基固溶體。這種過(guò)飽和鋁基固溶體在室溫或加熱到某一溫度時(shí)，其強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間和延長(zhǎng)而增高，但塑性降低。這個(gè)過(guò)程就稱時(shí)效。時(shí)效過(guò)程中使合金的強(qiáng)度、硬度增高的現(xiàn)象稱為時(shí)效強(qiáng)化或時(shí)效硬化。

簡(jiǎn)單說(shuō)一下用方法提高鋁的硬度？可以介紹其合金成份。

T6是一種金屬加工工藝，好像就是用強(qiáng)力壓縮，使鋁材達(dá)到高強(qiáng)度（鋁的強(qiáng)度不高，沒(méi)有鋼材那么好，所以要強(qiáng)化）也可能是液壓。
6061，7005，7075是鋁合金的型號(hào)，不同合金是由很多不同的金屬合成的。用型號(hào)來(lái)區(qū)分，具體的含量就不知道了，化學(xué)家才知道。
6061是最普遍的鋁材，輕，強(qiáng)度好，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
7005是輕化鋁材，強(qiáng)度不如6061，但是輕了很多，價(jià)格也高。
7075是最輕且強(qiáng)度最高的的鋁材，價(jià)格也超級(jí)貴！中國(guó)會(huì)便宜點(diǎn)。7075的強(qiáng)度不亞于鋼了。
還有就是Estane鋁材，estane是--聚氨基甲酸乙酯----（化學(xué)式就不用打出來(lái)了吧）是一種彈性纖維，混合在鋁材中，徹底解決鋁合金的硬度過(guò)高的問(wèn)題（純鋁的硬度不高，比較軟，但是合金就很硬了）。estane鋁材價(jià)格就不用我說(shuō)咯，還沒(méi)見(jiàn)過(guò)有那種estane鋁材的車架價(jià)格低于7000人民幣。主要用來(lái)做DH,目前我知道的就只有Giant DH team了。DH comp是7075 T6,DH team是 7075 estane，外觀一樣，差別就跟XT與XTR一樣，材料的本質(zhì)差別。

如何提升鋁材的硬度耐磨性？

可以通過(guò)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的表面處理工藝。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化完全可以增加鋁材的硬度與耐磨性

加錳能提高鋁的硬度嗎

Al-Mn合金系平平衡相圖部分在共晶溫度658時(shí),錳在 固溶體中的最大溶解度為1.82％.合金強(qiáng)度隨溶解度增加不斷增加,錳含量為0.8％時(shí),延伸率達(dá)最大值.Al-Mn合金是非時(shí)效硬化合金, 即不可熱處理強(qiáng)化. 錳能阻止鋁合金的再結(jié)晶過(guò)程,提高再結(jié)晶溫度,并能顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒.再結(jié)晶晶粒的細(xì)化 主要是通過(guò)MnAl6化合物彌散質(zhì)點(diǎn)對(duì)再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大起阻礙作用.MnAl6的另一作用是能溶解雜質(zhì)鐵,形成（Fe、Mn）Al6,減小鐵的有害影響. 錳是鋁合金的重要元素,可以單獨(dú)加入形成Al-Mn二元合金,更多的是和其它合金元素一同加入,因此大多鋁合金中均含有錳.
提高鋁合金的硬度，可以加銅和鈦。

鋁材如何增加強(qiáng)度

鋁材增加強(qiáng)度有好多種，不知道您的材料是用在哪里的，最好說(shuō)明用途，以下有幾個(gè)介紹給您：一是在鑄錠時(shí)采用的合金成份，二是在鑄錠完成時(shí)的材料均質(zhì)，三是在型材成型前的三溫控制及在線淬火，四是在型材成型后的時(shí)效。這四種是鋁材生產(chǎn)時(shí)提高硬度和強(qiáng)度的最基本的流程。如果您是研究鋁材設(shè)計(jì)圖紙的，那就要考慮型材的厚薄、直線度、受力部位的承重等等

關(guān)于壓鑄鋁的強(qiáng)度的提高

這個(gè)比較難,壓鑄鋁合金應(yīng)該是比較硬的一種合金鋁.如果能融化重新壓鑄加其他合金可能還是好點(diǎn).樓上說(shuō)的,人工實(shí)效并不能和提高硬度相提并論.人工時(shí)效只是消散內(nèi)部應(yīng)力,提高結(jié)合率,并不能提高硬度.
如果你們還有壓鑄的模具,最好就是加合金重新壓